5月31日，天成航材先进合金厂再传来好消息，公司于今年4月启动安装的100MN电极压制机组顺利试车，成功制备出表面为“荔枝纹”的整截面高密度电极，标志着公司钛电极制备技术达到国内领先、国际一流。

                                                                                  瞄准痛点，细节把控攻坚克难

钛电极制备是熔炼环节至关重要的工序，铸锭品质50%取决于电极块质量，因此，如何实现高密度、整截面电极块制备对行业迈向高端具有里程碑式的意义。天成航材技术团队瞄准行业痛点、品质精益求精，成立了“高密度、大单重电极制备技术”攻关小组，与科研院所、制造单位通力协作，通过两年技术攻关，对电极块形状及组合形式等进行全新设计，共同研发出了可进行工程化应用的100MN电极压制机组，从源头提升钛材品质，赋能航空、航天等高端领域应用。

                                                                            超高品质，电极表面首现“荔枝纹”

仪式现场，100MN电极压制机组试制出了中国首块外接圆直径达781mm,重量达520kg，厚度达350mm的整截面、高密度电极块，电极块比重为3.5，表面呈现出紧致、高光的“荔枝纹”。电极块截面为类圆，无需拼接，减少了焊点焊缝引起的质量风险，且与对应坩埚有较高填充比，有效保障制品精度，解决电极块密度小、分布不均匀等难题，大幅提升铸锭质量。

                                                                                抢占先机，“天成速度”持续发力

值得一提的是，该100MN电极压制机组是天成航材二期技改扩建项目的首台投运设备，于2021年4月20日启动安装，并于5月31日完成试车，项目团队12个人在时间紧、任务重的情况下抢时间、抓进度，仅用时1个多月就完成了复杂度极高的机组安装工作，跑出了高质高效的“天成速度”，也进一步向行业展示了天成“对标世界一流”的决心，为二期技改打响了高质量发展的第一枪。接下来，天成航材也将点点积累，不断精进工艺、革新技术，为行业进步持续蓄力。